Esistono due vie relative alla direzione di avanzamento del pezzo e alla direzione di rotazione delfresa: la prima è la fresatura in avanti.Il senso di rotazione delfresaè uguale alla direzione di avanzamento del taglio.All'inizio del taglio, ilfresamorde il pezzo in lavorazione e taglia i trucioli finali.
Il secondo è la fresatura inversa.Il senso di rotazione della fresa è opposto al senso di avanzamento del taglio.La fresa deve scivolare sul pezzo in lavorazione per un periodo di tempo prima di iniziare il taglio, iniziando con lo spessore di taglio pari a zero, e raggiungendo lo spessore di taglio massimo alla fine del taglio.
Nelle frese per bordi a tre lati, alcune frese a candela o frese a spianare, la forza di taglio ha direzioni diverse. Durante la spianatura, la fresa si trova appena all'esterno del pezzo e occorre prestare particolare attenzione alla direzione del forza di taglio. Durante la fresatura in avanti, la forza di taglio preme il pezzo contro il banco di lavoro e durante la fresatura all'indietro, la forza di taglio fa sì che il pezzo lasci il banco di lavoro.
Poiché la fresatura Shun ha il miglior effetto di taglio, di solito si preferisce la fresatura Shun.Solo quando la macchina ha un problema di gioco del filetto o c'è un problema che la shun milling non può risolvere, viene presa in considerazione la fresatura inversa.
In condizioni ideali, il diametro della fresa dovrebbe essere maggiore della larghezza del pezzo e la linea dell'asse della fresa dovrebbe essere sempre leggermente lontana dalla linea centrale del pezzo. Quando l'utensile è posizionato di fronte al centro di taglio , possono facilmente verificarsi sbavature. Quando il tagliente entra nel taglio ed esce dal taglio, la direzione della forza di taglio radiale continuerà a cambiare, il mandrino della macchina utensile potrebbe vibrare e danneggiarsi, la lama potrebbe frantumarsi e la superficie di lavorazione sarà molto ruvido, la fresa è leggermente decentrata, la direzione della forza di taglio non fluttuerà più, la fresa otterrà un precarico. Possiamo confrontare la fresatura centrale con la guida al centro della strada.
Ogni volta che ilfresalama entra nel taglio, il tagliente deve sopportare il carico d'urto.L'entità del carico dipende dalla sezione trasversale del truciolo, dal materiale del pezzo da lavorare e dal tipo di taglio. Durante il taglio dentro e fuori, se il tagliente e il pezzo possono mordere correttamente è una direzione importante.
Quando la linea dell'asse della fresa è completamente al di fuori della larghezza del pezzo, la forza d'urto durante il taglio è sopportata dalla punta più esterna della lama, il che significa che il carico d'urto iniziale è sopportato dalla parte più sensibile dell'utensile .La fresa lascia infine il pezzo con la punta della fresa, il che significa che dall'inizio della lama alla partenza, la forza di taglio ha agito sulla punta più esterna fino a quando la forza d'urto non è stata scaricata. Quando la mezzeria della la fresa si trova esattamente sulla linea del bordo del pezzo, la lama si stacca dal taglio quando lo spessore del truciolo raggiunge il massimo e il carico d'urto raggiunge il massimo durante il taglio dentro e fuori. Quando la linea dell'asse della fresa è all'interno la larghezza del pezzo in lavorazione, il carico d'urto iniziale durante il taglio è sopportato lungo il tagliente dalla parte più lontana dalla punta più sensibile e la lama esce dal taglio in modo relativamente fluido quando si ritira.
Per ogni lama, è importante il modo in cui il tagliente lascia il pezzo in lavorazione quando sta per uscire dal taglio. Il materiale rimanente quando ci si avvicina all'arretramento può ridurre in qualche modo la fessura della lama. Quando i trucioli si staccano dal pezzo in lavorazione, una forza di trazione istantanea lungo la superficie del coltello anteriore della lama e si verificheranno spesso sbavature sul pezzo in lavorazione. Questa forza di trazione mette a rischio la sicurezza della lama per trucioli in situazioni pericolose.
Tempo di pubblicazione: 11-nov-2022
