La carta abrasiva si suddivide grossolanamente in tre categorie: stretta, media e lasca.Ogni categoria può essere ulteriormente suddivisa in numeri, ecc., che sono distinti dai numeri di organizzazione.Maggiore è il numero dell'organizzazione delstrumento abrasivo, minore è la percentuale in volume dell'abrasivo nelstrumento abrasivo, e più ampio è lo spazio tra le particelle abrasive, il che significa più libera è l'organizzazione.Al contrario, minore è il numero dell'organizzazione, più stretta è l'organizzazione.Gli abrasivi con tessuto sciolto non sono facili da passivare quando vengono utilizzati e generano meno calore durante la molatura, il che può ridurre la deformazione termica e la bruciatura del pezzo.I grani abrasivi dell'utensile abrasivo con un'organizzazione stretta non sono facili da staccare, il che è vantaggioso per mantenere la forma geometrica dell'utensile abrasivo.L'organizzazione dell'utensile abrasivo viene controllata solo in base alla formula dell'utensile abrasivo durante la produzione e generalmente non viene misurata.Gli abrasivi a legante superabrasivi sono costituiti principalmente da diamante, nitruro di boro cubico, ecc. e legati con un agente legante.A causa del prezzo elevato del diamante e del nitruro di boro cubico e della buona resistenza all'usura, gli abrasivi legati realizzati con essi sono diversi dai normali abrasivi legati abrasivi.Oltre allo strato abrasivo superduro, ci sono strati di transizione e substrati.Lo strato superabrasivo è la parte che svolge un ruolo di taglio, ed è composto da superabrasivi e agenti leganti.La matrice svolge un ruolo di supporto nella macinazione ed è composta da materiali come metallo, bachelite o ceramica.
Esistono due processi di produzione per gli abrasivi a legante metallico, la metallurgia delle polveri e la galvanica, utilizzati principalmente per gli abrasivi a legante abrasivo superduro.Il metodo della metallurgia delle polveri utilizza il bronzo come legante.Dopo la miscelazione, viene formato mediante pressatura a caldo o pressatura a temperatura ambiente e quindi sinterizzato.Il metodo di galvanica utilizza la lega di nichel o nichel-cobalto come metallo galvanico e l'abrasivo viene consolidato sul substrato secondo il processo di galvanica per realizzare uno strumento abrasivo.Varietà speciali di abrasivi includono abrasivi al corindone sinterizzato e abrasivi in fibra.L'utensile abrasivo in corindone sinterizzato viene prodotto miscelando, formando e sinterizzando a circa 1800 ℃ con polvere fine di allumina e una quantità appropriata di ossido di cromo.Questo tipo distrumento abrasivoha una struttura compatta e un'elevata resistenza ed è utilizzato principalmente per l'elaborazione di orologi, strumenti e altre parti.Gli utensili abrasivi in fibra sono costituiti da filamenti di fibre (come i filamenti di nylon) che contengono o aderiscono agli abrasivi.Hanno una buona elasticità e sono utilizzati principalmente per la lucidatura di materiali metallici e loro prodotti.
Lo strato di transizione viene utilizzato per collegare la matrice e lo strato superabrasivo ed è composto da un agente legante, che a volte può essere omesso.I leganti comunemente usati sono resine, metalli, metalli placcati e ceramiche.
Il processo di produzione degli abrasivi legati include: distribuzione, miscelazione, formatura, trattamento termico, lavorazione e ispezione.Con leganti diversi, anche il processo di produzione è diverso.Il legame ceramicostrumento abrasivo adotta principalmente il metodo di pressatura.Dopo aver pesato l'abrasivo e il legante in base al rapporto in peso della formula, metterlo nel mixer per mescolare uniformemente, metterlo nello stampo di metallo e modellare l'utensile abrasivo grezzo sulla pressa.Lo sbozzato viene essiccato e quindi caricato nel forno per la tostatura, e la temperatura di cottura è generalmente di circa 1300 °C.Quando si utilizza un legante sinterizzato a basso punto di fusione, la temperatura di sinterizzazione è inferiore a 1000°C.Quindi viene elaborato con precisione in base alle dimensioni e alla forma specificate e infine il prodotto viene ispezionato.Gli abrasivi legati alla resina sono generalmente formati su una pressa a temperatura ambiente, e ci sono anche processi di pressatura a caldo che vengono riscaldati e pressurizzati in condizioni di riscaldamento.Dopo lo stampaggio, viene indurito in un forno di tempra.Quando la resina fenolica viene utilizzata come legante, la temperatura di polimerizzazione è di 180~200 ℃.Gli abrasivi a legante di gomma vengono principalmente miscelati con rulli, laminati in fogli sottili e quindi fustellati con coltelli da punzonatura.Dopo lo stampaggio, viene vulcanizzato in una vasca di vulcanizzazione a una temperatura di 165~180℃.
Tempo di pubblicazione: settembre-05-2022
